Kuinka yksiruuvinen kalanrehuekstruuderikone toimii?

 

Ruuvin pituuden-/halkaisijan{1}}suhde: Määrittää raaka-aineen käsittelyn riittävyyden. Yhden-ruuvin kelluvan kalansyöttökoneen pituuden---halkaisijan suhde (ruuvin pituuden ja halkaisijan välinen suhde) on keskeinen suulakepuristus- ja turvotusvaikutukseen vaikuttava parametri, jonka yleinen vaihteluväli on 16:1-25:1. Suurempi pituus-halkaisija{12}}-suhde tarkoittaa raaka-aineen pidempää viipymisaikaa suulakepuristuskammiossa, mikä johtaa perusteellisempaan puristumiseen, kitkaan ja kuumennukseen, mikä johtaa parempiin sulamis- ja turvotusvaikutuksiin. Esimerkiksi kun tuotetaan korkealaatuista kelluvaa kalanrehua, tarvitaan ruuvi, jonka pituus-/-halkaisijasuhde on 20:1 tai suurempi, jotta tärkkelyksen hyytelöityminen ja proteiinien denaturaatio ovat riittävät. kun taas tavallisen uppoavan kalanrehun valmistukseen riittää pituus-halkaisijaan{23}}16:1-18:1. On huomattava, että liian suuri pituus-halkaisijasuhde lisää myös laitteiden energiankulutusta ja ruuvien kulumista; siksi se tulisi valita asianmukaisesti rehutyypin perusteella.

 

Ruuvikanavan syvyyden vaihtelu: Mahdollistaa gradienttipuristuksen ja raaka-aineen sulamisen. Yhden -ruuvin kalaekstruuderin ruuvikanavan syvyys pienenee vähitellen syöttöosasta poisto-osaan, joka jakautuu syöttöosaan (syvin ruuvikanava), puristusosaan (asteittain matalampi ruuvikanava) ja annosteluosaan (matalin ruuvikanava). Syöttöosassa on syvä ruuvikanava, johon mahtuu enemmän raaka-ainetta ja joka varmistaa tehokkaan kuljetuksen. Puristusosan ruuvikanava laskeutuu vähitellen matalaksi, mikä mahdollistaa materiaalin asteittaisen puristumisen ja kuumenemisen, mikä estää sitä sulamasta kokonaan äkillisen paineen vuoksi. Annosteluosassa on matalin ruuvikanava, mikä lisää painetta ja lämpötilaa edelleen materiaalin täydellisen laajenemisen varmistamiseksi. Tämä gradienttirakenne varmistaa materiaalin asteittaisen prosessoinnin ekstruusiokammiossa, mikä takaa vakaan laajenemisen. Esimerkiksi lemmikkieläinten ruokien valmistuksessa puristusosan ruuvikanavan syvyyden muutosnopeutta on säädettävä kohtuullisella alueella, jotta estetään liiallinen lämmön muodostuminen puristuksen aikana, mikä voi johtaa ravinteiden menetykseen.

 

Ruuvikierrekulmarakenne: tasapainottaa kuljetustehokkuutta ja suulakepuristusvaikutusta. Ruuvin kierrekulma viittaa kierteen reunan ja ruuvin akselin väliseen kulmaan, joka vaikuttaa suoraan materiaalin kuljetusnopeuteen ja suulakepuristusvaikutukseen. Yhden -ruuvin kalanrehun käsittelykoneessa suurempi ruuvin kierrekulma johtaa nopeampaan materiaalin kuljetusnopeuteen, mutta suhteellisen heikompaan ekstruusiovaikutukseen; pienempi ruuvikierrekulma johtaa hitaampaan kuljetusnopeuteen, mutta parempaan ekstruusiovaikutukseen. Yksiruuvi{4}}ekstruuderit käyttävät tyypillisesti vaihtelevan kierrekulman rakennetta. Syöttöosassa käytetään suurempaa kierrekulmaa syöttötehokkuuden parantamiseksi, kun taas pienempää kierrekulmaa käytetään puristus- ja annosteluosissa tehostamaan ekstruusiovaikutusta ja varmistamaan, että raaka-aine sulaa ja laajenee kokonaan. Tällä suunnittelulla saavutetaan tasapaino kuljetustehokkuuden ja suulakepuristusvaikutuksen välillä, jolloin laitteet voivat parantaa rehun laatua samalla kun tuotantokapasiteetti säilyy. Esimerkiksi korkean -kuitujen syöttöä valmistettaessa tarvitaan pienempi kierrekulma puristus- ja annosteluosissa, jotta voidaan tehostaa suulakepuristustoimintoa ja varmistaa, että kuituraaka-aine pehmentyy ja laajenee täysin.

 

Ruuvimateriaalin valinta: Yksittäisen-ruuveilla kelluvan kalaekstruuderin kestävyyden ja syöttöturvallisuuden varmistaminen. Ruuvi toimii korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa ja suuressa kitkaympäristössä pitkiä aikoja, mikä vaatii materiaaleja, joilla on korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys ja korkea lämpötilankesto. Yleisin ruuvimateriaali on 38CrMoAl-seos, jonka pintakovuus on typpikäsittelyn jälkeen vähintään HRC60 ja käyttöikä 1500-2000 tuntia. Laadukkaat ruuvimateriaalit eivät vain pidennä laitteen käyttöikää, vaan estävät myös ruuvin kulumisesta aiheutuvia metallijätteitä saastuttamasta syöttöä, mikä varmistaa rehun turvallisuuden. Tämä ominaisuus on erittäin yhdenmukainen ekstruudereiden turvallisuusvaatimusten kanssa ja on tärkeä tae vakaan ja turvallisen tuotannon saavuttamiselle.

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

1. Mikä on yhden ruuvin kalanrehun valmistuskoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

 

Ota yhteyttä nyt