Kuinka lemmikkieläinten ruokien ekstruusiokone toimii

 

Lemmikkieläinruoan suulakepuristuslaitteiden ydintehtävä on "tuoda korkea lämpötila ja paine ruuvipuristuksen avulla raaka-aineen kypsymisen ja turvotuksen saavuttamiseksi". Täydellinen työnkulku voidaan jakaa neljään avainvaiheeseen: syöttö ja kuljetus, ekstruusiokypsytys, turvotus sekä leikkaus ja trimmaus. Ensimmäisessä vaiheessa ruokinta- ja kuljetusvaiheessa tasaisesti sekoittuneet raaka-aineet (maissijauho, soijajauho, lihajauho jne.) tulevat ekstruuderiin syöttösuppilon kautta. Syöttöruuvi työntää raaka-aineet ekstruusiokammioon tasaisella nopeudella. Tämän vaiheen ydintehtävänä on varmistaa jatkuva ja tasainen raaka-aineiden saanti välttäen äkilliset painemuutokset suulakepuristuskammiossa johtuen keskeytyneestä syötöstä, mikä vaikuttaisi kypsymisvaikutukseen. Pienet lemmikkieläinten ruokaekstruuderit käyttävät usein manuaalisia tai pieniä automaattisia ruokintalaitteita, kun taas suuret tuotantolinjat on varustettu älykkäillä syöttöjärjestelmillä, jotka voivat säätää syöttönopeutta reaaliajassa ekstruusiokammion paineen mukaan.

 

Toinen vaihe, ekstruusiokypsytys, on kissanruoan ekstruusiokoneen toiminnan ydin. Suulakepuristuskammioon saapumisen jälkeen raaka-aineisiin kohdistuu voimakkaita kitka- ja leikkausvoimia ruuvin ja suulakepuristuskammion sisäseinän välillä ruuvin nopean -pyörimisnopeuden (300-600 r/min) alaisena. Samanaikaisesti raaka-aineita puristetaan jatkuvasti ahtaassa tilassa, jolloin niiden tilavuus pienenee vähitellen. Kitkan ja puristuksen synnyttämä lämpö nostaa suulakepuristuskammion lämpötilan nopeasti 120-160 asteeseen paineen ollessa 3-8 MPa, mikä luo korkean lämpötilan ja korkeapaineisen ympäristön. Tässä ympäristössä raaka-aineen tärkkelysrakeet imevät vettä, turpoavat ja hyytelöityvät (gelatinoitumisnopeus yli 85 %), kun taas proteiinin molekyylirakenne denaturoituu, mikä helpottaa lemmikkien sulamista ja imeytymistä. Samanaikaisesti korkea lämpötila tappaa yli 99 % haitallisista bakteereista, kuten salmonellasta ja E. colista, mikä varmistaa lemmikkieläinten ruoan turvallisuuden lähteestä alkaen.

 

Kolmannessa, suulakepuristusvaiheessa, keitetty raaka-aine, jota ruuvi jatkuvasti työntää, saavuttaa suulakepuristuskammion päässä olevan suulakkeen ja ekstrudoidaan suurella nopeudella suulakkeen pienten aukkojen läpi. Raaka-aine vapautuu yhtäkkiä korkean -lämpötilan, korkean -paineen suljetusta ympäristöstä normaalipaineiseen Suulakkeen aukon halkaisijaa voidaan muuttaa (2-8mm) erikokoisten lemmikkien ruokintatarpeiden mukaan.

 

Neljäs vaihe sisältää leikkaamisen ja leikkaamisen. Suulakepuristetut pelletit, tuoreet suulakkeesta, ovat korkeassa lämpötilassa (60{7}}80 astetta) ja vaihtelevat pituudeltaan, mikä vaatii leikkaamista pyörivällä leikkurilla 配套 pienellä lemmikkieläinruoan suulakepuristuskoneella. Leikkuunopeutta voidaan säätää tuotantonopeuden mukaan tasaisen pelletin pituuden varmistamiseksi (tyypillisesti 3-5 mm). Leikkauksen jälkeen pelletit siirtyvät jäähdytys- ja kuivausprosessiin ylimääräisen kosteuden poistamiseksi (kosteuspitoisuuden laskeminen alle 12 prosenttiin), jolloin muodostuu lopulta rapea ja maukas lemmikkieläinten ruoka. Koko prosessin ajan ekstruuderi saavuttaa "kypsennyksen, steriloinnin ja muotoilun" yhdessä integroidussa mekaanisessa toimenpiteessä, mikä eliminoi ylimääräisten säilöntäaineiden tarpeen ja tekee siitä keskeisen laitteen korkealaatuisen lemmikkieläinten kuivaruoan valmistuksessa.

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

1. Mikä on kalanrehun valmistuskoneen hinta?

Hinta vaihtelee noin 1 500 - 55 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

 

Ota yhteyttä nyt