Kuinka voit erottaa valmiin tuotteen laadun kalanrehupellettien valmistuskoneesta?

Dec 11, 2025

Jätä viesti

Proteiinin retentionopeus arvioitiin Kjeldahlin menetelmällä, jossa verrattiin raaka-aineiden ja pellettien proteiinipitoisuutta. Tarkat vaiheet olivat: 1. Kerää 50 g näytteitä sekoitetuista raaka-aineista ennen käsittelyä ja 50 g näytteitä pelleteistä käsittelyn jälkeen kalaruoan valmistuskoneesta, jauhamalla jokainen näyte 100 meshin kokoiseksi; 2. Määritä molempien näytteiden raakaproteiinipitoisuus Kjeldahl-analysaattorilla kirjaamalla ne raaka-aineen proteiinipitoisuuksiksi P1 ja pellettien proteiinipitoisuuksiksi P2; 3. Laske proteiinin retentionopeus: P2/P1 × 100 %. Laadukkaiden-pellettien proteiinin säilymisasteen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % ja tavallisten pellettien vähintään 90 %. Retentioaste alle 85 % viittaa vakavaan proteiinien denaturoitumiseen käsittelyn aikana, mikä johtaa ravintoarvon menettämiseen. Suurin syy alhaiseen proteiiniretentioon oli liian korkea pellettimyllyn lämpötila (yli 130 astetta). Yksi rehutehdas nosti proteiinin retentioastetta 82 %:sta 96 %:iin laskettuaan pellettitehtaan pehmitinosan lämpötilaa 135 astetta 110 asteeseen.

Vitamiiniretentionopeuden arviointi vaati lämpö{0}}herkkien vitamiinien (kuten A-, E- ja C-vitamiinin) kohdistamista korkean -nestekromatografian (HPLC) avulla. Esimerkkinä E-vitamiinin havaitsemisvaiheet ovat seuraavat: Ota 20 g raaka-aine- ja pellettinäytteitä, uuta E-vitamiini vedettömällä etanolilla, erota ja havaitse se käyttämällä korkean -performanssin nestekromatografiaa (HPLC) ja laske retentiosuhde. Eri vitamiineilla on erilainen lämmönkestävyys ja siksi erilaiset retentionopeuden standardit: E-vitamiinin retentionopeuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 80%, A-vitamiinilla suurempi tai yhtä suuri kuin 75% ja C-vitamiinilla on suurempi tai yhtä suuri kuin 60% (koska C-vitamiini on erittäin epävakaa). Kalanrehupellettien valmistuskoneen lämpötila ja viipymäaika ovat keskeisiä vitamiiniretentioon vaikuttavia tekijöitä. Erityinen rehumylly nosti C-vitamiinin retentioasteen 52 %:sta 68 %:iin lyhentämällä pellettien viipymisaikaa koneen tynnyrissä (30 sekunnista 20 sekuntiin).

Energianpidätysasteen arviointi keskittyy tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuteen, joka havaitaan "antronikolorimetrisellä menetelmällä". Mitä korkeampi tärkkelyksen gelatinoitumisnopeus, sitä helpompi eläinten sulatus ja imeytyminen on, mikä tekee siitä energiankäytön avainindikaattorin. Testauksen aikana gelatinoidun tärkkelyksen pitoisuus raaka-aineesta ja pelleteistä mitataan erikseen ja gelatinoitumisnopeus lasketaan seuraavasti: (Gelatinoituneen tärkkelyksen pitoisuus pelleteissä / Kokonaistärkkelyspitoisuus raaka-aineissa) × 100 %. Laadukkaiden-pellettien tärkkelyksen gelatinoitumisasteen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % ja tavallisten pellettien vähintään 80 %. Jos se on alle 70 %, energian hyötysuhde on alhainen. Lämpötila ja paine ovat avainasemassa gelatinoitumisnopeuden parantamisessa kelluvissa kalanrehuekstruudereissa. Yksi maissipellettitehdas nosti pellettimyllyn painetta 5 MPa:sta 8 MPa:iin, mikä johti tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuden nousuun 78 %:sta 92 %:iin, mikä parantaa merkittävästi karjan ja siipikarjan sulavuutta.

Ravintopitoisuuden arvioinnissa tulee kiinnittää huomiota "yhdenmukaisuuden korrelaatioon", mikä tarkoittaa, että ravintoaineiden ei pitäisi vain säilyä vaan myös jakautua tasaisesti pelletissä. Fyysisten ominaisuuksien arvioinnissa käytettäviä näytteenottomenetelmiä voidaan yhdistää eri paikoista peräisin olevien pellettinäytteiden valitsemiseksi ravinnepitoisuuden testaamiseksi. Variaatiokertoimen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, jotta jokainen pelletti sisältää riittävästi ravinteita.

Liittyvät laitteet

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

Asiakkaan vierailu

2024913 1 - 25