Kuinka voimme ratkaista rehupellettien tuotantolinjan muiden apulaitteiden aiheuttaman epäyhtenäisen pellettikoon ongelman?

 

 

Eläinrehupellettien tuotantolinjassa epätasaisen pellettikoon ongelma johtuu joskus pellettitehtaasta itsestään, kun taas apujärjestelmien (kuten raaka-aineen kuljetus-, seulonta- ja pölynpoistojärjestelmät) vaikutusta ei oteta huomioon. Raaka-aineen kuljetusputken tukkeutuminen johtaa epätasaiseen syöttöön ja seulontajärjestelmän toimintahäiriöt johtavat siihen, että sirpaleet eivät erotu. Ongelmat näissä apujärjestelmissä voivat epäsuorasti vaikuttaa pellettien tasaisuuteen. Jos apujärjestelmiä ei tarkasteta, on ongelman ratkaiseminen sen ytimessä vaikeaa.

 

 

1. Raaka-aineen kuljetusjärjestelmän tukos tai epätasainen syöttö

 Syyt: Raaka-aineen agglomeraatiosta johtuvat paikalliset tukkeumat raaka-aineen kuljetusputkessa (kuten kairat tai elevaattorit) (esim. maissipaakut, joiden halkaisija on yli 10 mm) aiheuttavat epäyhtenäisiä syöttönopeuksia; hissin kauhojen kuluminen (reikien muodostuminen) johtaa osittaiseen materiaalivuotoon, mikä johtaa epävakaan todellisen raaka-aineen pääsyyn pellettitehtaalle; kuljetusjärjestelmän moottorin nopeuden vaihtelut (esim. invertterin toimintahäiriö) aiheuttavat epätasaista raaka-aineen kuljetusnopeutta, vaihtelevaa raaka-aineen täyttötilavuutta tehtaalla ja epätasaista pellettikokoa.

 

 Ratkaisut: Tarkasta raaka-aineen kuljetusputki. Napauta putkistoa varovasti vasaralla ja kuuntele selkeää ääntä selvittääksesi, onko se tukossa. Jos putki on tukkeutunut, pura putkisto ja poista agglomeroitunut raaka-aine. Asenna tärisevä seula (10 mm aukko) putkilinjan tuloaukkoon estääksesi agglomeroituneen materiaalin pääsyn sisään. Vaihda kuluneet hissin kauhat ja tarkista kauhojen ja kuljetinhihnan välinen liitäntä, jotta syöttö on varma vuotojen estämiseksi. Huolla kuljetusjärjestelmän moottorin invertteri varmistaaksesi vakaan moottorin nopeuden (vaihtelualue Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±1 r/min). Asenna virtausanturi putkilinjan poistoaukkoon valvomaan raaka-aineen virtausta reaaliajassa ja varmistamaan tasaisen syötön.

 

 

2.Seulontajärjestelmän toimintahäiriö

 Syyt: Vaurioituneet seulat (halkeamat tai reiät) mahdollistavat suurten, huonokuntoisten hiukkasten tai roskien sekoittumisen valmiiseen rehuun. virheellinen seulaverkon valinta (liian tiheä verkko estää laadukkaiden hiukkasten kulkeutumisen läpi ja saa ne kerääntymään seulan pinnalle, kun taas liian harva verkko ei pysty erottelemaan huonolaatuisia hiukkasia tehokkaasti); seulontakoneen epänormaali värähtelytaajuus (esim. viallinen tärinämoottori) johtaa seulontatehokkuuden heikkenemiseen ja joitain hiukkasia ei seulota kokonaan.

 

 Ratkaisut: Tarkista näytöt säännöllisesti ja vaihda vaurioituneet näytöt viipymättä. Valitse seulat, joiden silmäkoot täyttävät rehuhiukkasstandardit (esim. 1,5–4 mm:n aukkoverkkoja käytetään yleisesti karjan ja siipikarjan rehun tuotannossa); kalibroi seulontakoneen tärinämoottorin parametrit vakaan värähtelytaajuuden varmistamiseksi (yleensä 800-1200 kertaa minuutissa); asenna valosähköinen hiukkaskoko-analysaattori seulontakoneen ulostuloon, jotta se seuraa hiukkaskokoa seulonnan jälkeen reaaliajassa ja hylkää automaattisesti huonokuntoiset tuotteet.

 

 

3. Riittämätön pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus
 Syyt: Pölynkerääjän suodattimen tukkeutuminen (esim. liiallinen pölyn kerääntyminen puhdistuksen puutteesta) johtaa heikentyneeseen imukykyyn, mikä estää rakeistamisen aikana syntyneen hienon jauheen oikea-aikaisen poistamisen. Tämä hieno jauhe-sekoittuu uudelleen rakeisiin aiheuttaen epäyhtenäisen hiukkaskoon. Epänormaali tuulettimen nopeus (löysä hihna tai moottorin toimintahäiriö) vaikuttaa ilmavirtaan ja jättää hienojakoisia jauhejäämiä. Ilmavuodot pölynkeräyskanavassa heikentävät pölynkeräystehoa, jolloin hienojakoista jauhetta pääsee ulos ja tarttumaan hiukkasten pintaan, mikä muuttaa hiukkaskokoa.

 

 Ratkaisut: Perusta säännöllinen suodattimen puhdistus- ja vaihtojärjestelmä (puhdista 200 käyttötunnin välein ja vaihda suodatin 6 kuukauden välein); tarkista tuulettimen hihnan kireys ja säädä se sopivalle tasolle (hihnan kireyden tulee sallia sen painuminen 15-20 mm painettaessa); tarkista tuulettimen moottori varmistaaksesi vakaan nopeuden; tiivistä pölynkeräyskanavan liitokset tiivisteaineella tai laippatiivisteillä; asenna pölynkeräysjärjestelmän ulostuloon pölypitoisuuden ilmaisin, joka valvoo pölynkeräyksen tehokkuutta reaaliajassa ja varmistaa hienon jauheen tehokkaan erottelun.

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on naudanrehun täydellisen tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 8 000 - 34 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt