Kuinka voimme varmistaa, että hiukkaskoko on tasainen vesirehujen tuotantolinjoilla?

 

 

Partikkelikoon tarkkuusvaatimukset vesirehuissa ovat paljon korkeammat kuin siipikarjan ja karjan rehut (esim. kalanpoikasrehu vaatii halkaisijan 1-2 mm ja aikuisten kalojen rehu 3-5 mm). Epätasainen partikkelikoko ei ainoastaan ​​estä kalanpoikasten ruokintaa (karkeat hiukkaset) tai aikuisia kaloja olemasta nirso (pienet hiukkaset), vaan se vaikuttaa myös rehun kelluvuuteen (pienet hiukkaset uppoavat helposti, kun taas karkeat hiukkaset kelluvat liian kauan), mikä johtaa rehujätteisiin ja veden saastumiseen. Monet valmistajat käyttävät edelleen siipikarjan ja karjan rehulaitteita vesirehun tuotantoon ilman mukauttamista, mikä on keskeinen syy epätasaiseen hiukkaskokoon.

 

 

1. Rengassuulakkeen valinnan ja vesisyötön ominaisuuksien välinen ristiriita

 Reasons: Using ordinary poultry and livestock feed ring dies (die length-to-diameter ratio 1:6-1:8) to produce aquatic feed, while aquatic feed (especially floating feed) requires higher pressure extrusion. Insufficient length-to-diameter ratio leads to uneven particle density; some particles break due to insufficient pressure, while others form coarse, hard particles due to excessive pressure. Insufficient smoothness of the die inner wall (Ra>1,6 μm) johtaa epätasaiseen kitkakestävyyteen raaka-aineen suulakepuristuksen aikana, mikä aiheuttaa poikkeamia hiukkasten halkaisijassa.

 

 Ratkaisut: Valitse erityinen rengassuulake vesisyötön tyypin perusteella-käytä rengassuulaketta, jonka pituus---halkaisijasuhde on 1:10-1:12 kelluvaan syöttöön ja 1:8-1:10 uppoavaan syöttöön varmistaaksesi riittävän hiukkasten ekstruusiota. valitse rengassuulake, jossa on kiillotettu sisäseinä (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm) vähentääksesi raaka-aineen ekstruusiovastusta; Kun asennat rengassuulakkeen, tarkista rengassuulakkeen päätypinnan valuminen mittakellolla (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm), jotta vältetään rengassuulakkeen epäkeskisyydestä johtuvat hiukkaskokoerot.

 

 

2. Rullarakenne ei voi täyttää vesirehujen raaka-aineiden vaatimuksia.

 Syyt: Käytettäessä litteitä teloja vesirehun valmistukseen (sisältävät paljon kalajauhoa ja kalaöljyä), teloista puuttuu riittävä tartuntavoima raaka-aineisiin. Raaka-aineet liukuvat rengassuuttimen sisällä, mikä johtaa raaka-aineiden liialliseen kerääntymiseen joillakin alueilla, jolloin muodostuu karkeita hiukkasia, kun taas riittämättömät raaka-aineet muilla alueilla tuottavat sirpaleita. Sopimaton telan kovuus (Shore-kovuus<75 degrees) leads to surface deformation from long-term compression of high-oil raw materials, resulting in uneven contact with the ring die and fluctuations in particle size.

 

 Solutions: Replace with aquatic feed-specific rollers – select rollers with a diamond-patterned surface (pattern depth 0.5-0.8mm) to improve gripping force on high-oil raw materials; choose wear-resistant rubber rollers with a Shore hardness of 78-82 degrees to extend service life; when adjusting the gap between the rollers and the ring die, refer to the oil content of the raw materials (adjust the gap to 0.3-0.4mm when oil content >5 % ja 0,2-0,3 mm, kun öljypitoisuus<5%) to ensure uniform compression of the raw materials.

 

3. Leikkurikokoonpanoa ei ole mukautettu vesiperäisten rehupellettien pituusvaatimuksiin.
 Syyt: Vesiperäisten rehupellettien pituutta on valvottava tiukasti (esim. halkaisijaltaan 2 mm olevan pelletin tulee olla 3-5 mm pitkä). Jos leikkurin nopeus on liian alhainen (<1000r/min), the pellets cannot be cut in time after extrusion, and they become longer due to gravity (over 6mm); there are not enough cutters (only 2), resulting in uneven force on the pellets during cutting, causing "slanted cuts" or differences in length; the cutter material is not wear-resistant (ordinary carbon steel), and the blades become dull quickly, unable to cut coarse pellets, resulting in uneven pellet length.

 

 Ratkaisu: Säädä leikkurin nopeutta hiukkasten pituusvaatimusten mukaan-1200-1500 rpm hiukkasille, joiden halkaisija on 1-2 mm, ja 800-1200 rpm hiukkasille, joiden halkaisija on 3-5 mm; käytä 4-6 leikkurilla varustettua leikkuripäätä varmistaaksesi tasaisen voiman jakautumisen hiukkasia leikkaaessasi; vaihda terä nopeaan teräsleikkuriin (kovuus HRC60 tai enemmän) ja teroita terä 8 tuotantotunnin välein terävyyden säilyttämiseksi.

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on lemmikkieläinten ruoan valmistuslinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 10 000 - 44 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt