Miten kalanrehun tuotantolaitteiden meluongelma voidaan ratkaista?

 

 

Ensimmäinen vaihe on määrittää tarkasti kohinan lähde kolmivaiheisella-vaihemenetelmällä: kuuntelemalla, tarkkailemalla ja koskettamalla. Kuunteleminen: Kun kelluva kalanrehukone on käynnissä, kosketa stetoskoopilla moottoria, voimansiirron osia, syöttösuppiloa ja kuljetinputkea määrittääksesi voimakkaimman melun lähteen. Moottorista tuleva "humiseva" ääni viittaa usein laakerin kulumiseen tai roottorivikaan; vaihteiston osista kuuluva "kolina" on usein merkki huonosta vaihteistosta tai löysästä ketjusta; "Jäksyvä" ääni syöttösuppilosta ja kuljetinputkesta kertoo usein materiaalin törmäyksestä tai tukkeutumisesta. Tarkkaile: Tarkkaile, esiintyykö koneen käytön aikana osien tärinää tai muodonmuutoksia, kulkeutuuko syöttö tasaisesti, onko kerääntymiä tai tukoksia ja ovatko kiinnikkeet löysällä. Koskettaminen: Kun olet pysäyttänyt koneen, kosketa moottoria, laakereita ja muita osia tarkistaaksesi, onko lämpötila liian korkea (yli 60 astetta), jotta voit määrittää, johtuuko melu ylikuormituksesta tai kulumisesta. Kosketa samanaikaisesti koneen runkoa tunteaksesi tärinän voimakkuuden määrittääksesi, tarvitaanko tärinänvaimennusta.

 

Toinen vaihe on luokitella ja käsitellä melua kehittämällä yleisiä ratkaisuja neljälle pääluokan melulle. Mekaaninen kitkamelu: Ydinongelma on voitelu ja komponenttien korjaus. Yleisiä menetelmiä ovat epäpuhtauksien puhdistaminen kitkakohdista, sopivan rasvan levittäminen (vedenkestävä rasva korkean-kosteusympäristöön, korkean-lämpötilojen rasva korkean-lämpötiloihin), kuluneiden osien oikea-aikainen vaihtaminen ja kumi- tai nailonpuskurien lisääminen metallien kitkapisteisiin. Materiaalin iskumelu: Ydinongelma on nopeuden vähentäminen ja puskurointivaikutus. Yleisiä menetelmiä ovat kuljettimen kulman säätäminen (30 astetta -45 astetta on ihanteellinen), ohjauslevyjen ja puskurityynyjen lisääminen, syöttönopeuden säätäminen kertymisen välttämiseksi ja joustavien materiaalien (PVC, nailon) käyttö metallikuljettimen komponenttien korvaamiseen. Tärinäresonanssimelu: Ydinongelma on tärinän siirron estäminen. Yleisiä menetelmiä ovat iskuja vaimentavien tyynyjen ja elastisten tukien lisääminen, joustavien liitosten käyttäminen jäykkien voimansiirtojen sijaan, löystyneiden osien kiristäminen ja vastapainojen kiinnittäminen resonanssialueille värähtelytaajuuden muuttamiseksi. Moottorin melu: Ydinongelma on moottorin huolto ja vaihto. Yleisiä menetelmiä ovat vieraiden esineiden puhdistaminen moottorin sisältä, kuluneiden laakerien vaihtaminen, vanhojen moottoreiden vaihtaminen hiljaisiin tyyppeihin (kuten DC-harjattomiin moottoreihin) ja moottorin kotelon peittäminen ääntä eristävällä materiaalilla.

 

Kolmas vaihe on luoda{0}}pitkäaikainen huoltomekanismi toistuvan melun estämiseksi. Kehitä standardoitu huoltokäsikirja, jossa määritellään selkeästi päivittäinen tarkastussisältö (käyttöäänien kuuntelu, komponenttien tilan tarkistaminen ja jäännössyötön poistaminen), viikoittainen huoltosisältö (pulttien kiristäminen, vaihteiston osien voitelu ja kulumisen tarkistaminen) ja kuukausittainen perusteellinen huoltosisältö (ydinkomponenttien purkaminen, herkkien osien vaihtaminen ja perusteellinen puhdistus). Säädä kunnossapidon prioriteetteja viljelyympäristön ominaisuuksien mukaan: lisää ruosteenestokäsittely kosteissa ympäristöissä, tehosta äänieristystoimenpiteitä sisäympäristöissä ja korosta useiden laitteiden koordinoitua toimintaa suuressa mittakaavassa{4}}. Perustetaan melunvalvontajärjestelmä, jossa käytetään desibelimittaria mittaamaan laitteiden toimintamelua viikoittain, tallentamaan melutrendit ja selvittämään nopeasti syy melun lisääntyessä yli 5 desibeliä ongelmien ratkaisemiseksi niiden alkuvaiheessa.

Yleisen kehyksen ydin on "ensin paikanna ongelma, sitten ratkaise se; ensin perusasiat ja sitten päivitys". Priorisoi ongelmien ratkaiseminen edullisilla-menetelmillä, kuten parametrien säätämisellä, puhdistuksella ja kunnossapidolla sekä kiristämisellä ja voitelulla. Jos melutasot eivät edelleenkään täytä standardeja, harkitse päivitysratkaisuja, kuten komponenttien vaihtoa ja rakenteellisia muutoksia. Samanaikaisesti säädä ratkaisuja rehun ominaisuuksien (hiukkaskoko, tiheys, kuitupitoisuus) ja viljelyympäristön (kosteus, tila, lämpötila) perusteella varmistaaksesi tasapainon melun vähentämisen ja ruokintatehokkuuden välillä.

 

 

 

 

 

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia ​​laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!

 

Asiakkaan vierailu

kunniakirja

 

 

Jos haluat tietää lisää MIKIM-koneista, ota meihin yhteyttä. Tarjoamme keskitetyn-palvelun ja toivotamme kyselysi tervetulleeksi!!!

Ota yhteyttä nyt