Miten rehutuotantolinjalla saadaan aikaan vihreää tuotantoa tilalla?

 

 

Tilat kohtaavat tällä hetkellä merkittäviä ympäristöpaineita – perinteinen rehuntuotanto synnyttää helposti pölysaastetta (pölypitoisuus konepajoissa yli 10mg/m³), jätevesipäästöjä (puhdistusjäteveden COD yli 500mg/L) ja rehujätettä (jätteen määrä lisääntymispäässä yli 15 %). Täydellinen tuotantolinja voi kuitenkin vähentää tuotanto- ja jalostusprosessien ympäristövaikutuksia ympäristöystävällisen suunnittelun avulla, mikä auttaa tiloja saavuttamaan vihreän tuotannon.

 

 

Koko prosessi keskittyy ympäristöystävällisyyteen: suljetun-kierron raaka-aineiden kuljetus (vähentäen pölyä) → puhdas käsittely (ei jätevesipäästöjä) → tehokas-pelletointi (jätteen vähentäminen karjanhoidossa) → jätteiden kierrätys (murskatun materiaalin uudelleenkäyttö) → ympäristöystävällinen laitteiden puhdistus (veden kierrätys) →}}hiukkas-. huononemis-todiste).

 

 

 

 

1. Suljettu rakenne vähentää pölyn saastumista: Tuotantolinja käyttää suljettua raaka-aineen kuljetusta (kaavinkuljetin + suljettu putkisto), alipainemurskaus (pölynkeräysaste saavuttaa 99 %) ja pussisuodatinpölynkeräysjärjestelmä (työpajapölypitoisuus alle tai yhtä suuri kuin 2 mg/m³), välttäen kansallisen pölystandardin 8 mmg/m³. työntekijöiden terveyttä ja ympäröivää ympäristöä vähentäen samalla pölyn aiheuttamaa raaka-ainehävikkiä (jäteaste pienentynyt 5 prosentista 0,5 prosenttiin).

 

2. Veden kierrätys vähentää jätevesipäästöjä: Laitteiden puhdistusprosessissa käytetään "puhdistus-suodatus-kierrätys" -järjestelmää. Puhdistusjätevesi suodatetaan suodatinseulan läpi (poistaa epäpuhtaudet) ja adsorboidaan aktiivihiilellä (poistaa orgaanista ainesta) ennen kuin se käytetään uudelleen laitteiden jäähdytykseen ja raaka-aineiden esikäsittelyyn. Veden kierrätysaste saavuttaa 80 % ja keskimääräinen päivittäinen jäteveden poisto laskee 5 tonnista perinteisiä laitteita alle 1 tonniin. COD-arvoa valvotaan 100 mg/l sisällä, mikä täyttää ympäristöpäästöstandardit.

 

3. Tehokas -pelletointi vähentää jätettä viljelyn lopussa: Tuotantolinjalla tuotetun pelletoidun rehun kovuus on tasainen (poikkeama enintään 0,5 kg) ja se kestää varastointia (kosteus enintään 12 %). Kun se syötetään viljelijöille, se ei hajoa helposti (rikkosuhde Alle tai yhtä suuri kuin 3 % verrattuna perinteisen rehun 15 prosenttiin), mikä vähentää rehujätettä. Samaan aikaan pelletoitu rehu on vähemmän altis homeen kasvulle rehukaukalossa, jolloin vältetään homeen aiheuttama rehujäte (jätemäärä pienennetty 8 %:sta 2 %:iin), mikä vähentää epäsuorasti ympäristön saastumista.

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

 

1. Mikä on karjan ja siipikarjan rehun tuotantolinjan hinta?

Hinta vaihtelee noin 9 000 - 27 000 dollaria

2. Tarjoatko huoltopalveluita asiakkaillesi?
Kyllä, tarjoamme asiakkaillemme kattavat-myynninjälkeiset huoltopalvelut.

 

 

Ota yhteyttä nyt