Kelluva ja uppoava rehupellettilinja kalan ja lemmikkieläinten ruokaan

Kelluva ja uppoava rehupellettilinja kattaa koko reitin raaka-aineesta pakattuun pussiin, ei vain yhtä konetta. Sama linjakonsepti on rakennettu useisiin kokoonpanoihin, jotta pieni työpaja ja keskikokoinen -valmistaja voivat molemmat valita suunnitelmaansa vastaavan lähdön.

Mitä rehupellettilinja kattaa

Laitteisto säätelee koostumusta, lämpötilaa, kosteutta ja muita prosessiparametreja tuottaakseen pellettejä, joilla on tasainen muoto, tasainen maku, tasapainoinen ravinto ja kiinteä rakenne, joka sopii erilaisille lemmikkieläimille ja kaloille. Koska asetukset ovat säädettävissä kiinteiden sijaan, yksi linja voi palvella koiran, kissan, kalan, katkarapujen, ketun ja muiden lemmikkieläinten rehujen tuotantoa ilman uudelleensuunnittelua.

Samalla linjalla valmistetaan kahta pellettityyppiä. Kelluvat pelletit laajenevat suulakepuristuksen aikana kevyeksi, huokoiseksi rakenteeksi, joka pysyy veden pinnalla kalojen pintaruokintaa varten. Uppoavat pelletit valmistetaan pienellä laajenemalla ja suuremmalla tiheydellä niin, että ne laskeutuvat vesipatsaan läpi pohjasyöttölaitteille ja katkarapuille. Niiden välillä vaihtaminen riippuu kaavasta, kosteus- ja suulakepuristusasetuksista sekä muotin ja leikkurin asetuksista-.

Tärkeimmät tiedot

Parametri	Arvo
Tuotteen nimi	Lemmikki-, koira-, kissan- ja kalanruoan käsittelykone
Kapasiteetti	100-1500 kg/h, isommat koot tilauksesta
Jännite	380V, 50Hz, kolmivaihe, muut tarvikkeet tilauksesta
Tuotteen muoto	Pyöreä pelletti, kolmio, luun muoto ja muut profiilit muotin mukaan
Prosessin kulku	Raaka-aineen valmistus, jauhesekoitus, kuljetus, ekstruusio, kuljetus, kuivaus, seulonta, öljyruiskutus, maustaminen, jäähdytys, pakkaus

Prosessin kulku askel askeleelta

Linja noudattaa kiinteää järjestystä: raaka-aineen valmistus, jauheen sekoitus, kuljetus, ekstruusio, kuljetus, kuivaus, seulonta, öljyruiskutus, maustaminen, jäähdytys ja pakkaus. Jauhaminen ja punnitus ovat ensin, jotta kaava täyttyy johdonmukaisesti ennen kuin mitään tulee sekoittimeen.

Ekstruusio on muotoiluvaihe ja myös lievä sterilointivaihe. Korkea lämpötila ja paine tynnyrin sisällä vähentävät useimpia haitallisia mikro-organismeja raaka-aineessa, mukaan lukien Salmonella ja E. coli, mikä parantaa valmiin rehun mikrobiologista tilaa.

Ekstruusion jälkeen pelletit kuivataan, seulotaan ja päällystetään. Kuivaus kiinnittää kosteuspitoisuuden, seulonta poistaa hienojakoiset ja rikkoutuneet pelletit, öljyruiskutus ja mausteet rakentavat pintapinnoitetta ja jäähdytys laskee tuotteen pakkausalueelle sopivaan lämpötilaan. Jokainen vaihe on linkitetty, joten kuivausrummun ja päällystysrumpujen kapasiteetti tulee sovittaa yhteen suulakepuristimeen sen sijaan, että ne valittaisiin erikseen.

Kuinka käsittely pidentää säilyvyyttä

Kolme mekanismia toimivat yhdessä valmiin rehun suojaamiseksi. Ensimmäinen on ekstruusiovaihe, jossa pelletti muotoillaan käyttämällä korkeaa lämpötilaa ja painetta useimpien haitallisten mikro-organismien vähentämiseksi raaka-aineissa.

Toinen on matala{0}}lämpötila, korkea-tehokas kuivaus, joka säätelee kuivapalan kosteuspitoisuuden noin 10–12 %:iin tai sen alle. Tällä kosteusasteella homeella, hiivalla ja bakteereilla on vähän vapaata vettä kasvaakseen, joten säilytyskestävyys paranee huomattavasti.

Kolmas mekanismi liittyy pakkaukseen. Joillakin linjoilla on integroitu tyhjiöpakkaus tai inerttikaasuhuuhtelu typellä, mikä rajoittaa rasvojen ja ravinteiden hapettumista ja hidastaa mikrobien pilaantumista. Kun kaikki kolme vaihetta on paikoillaan, kuivapala säilyttää aiotun laatunsa tyypillisesti 12–18 kuukautta, mikä vähentää tuotehävikkiä ja tukee kuluttajien luottamusta brändiin.

Konfiguroinnin joustavuus eri markkinoille

Koska kapasiteetti, jännite ja pelletin muoto voidaan määrittää, sama linjakonsepti palvelee hyvin erilaisia ​​toimintoja. 100 kg/h kokoonpano sopii pienelle lemmikkieläinruokapajalle, kun taas 1500 kg/h kokoonpano sopii keskikokoiselle- valmistajalle. Pelletin muotoa vaihdetaan pyöreiden pellettien, kolmioiden, luun muotojen ja muiden profiilien välillä vaihtamalla suulaketta ekstruuderin sijaan.

Uutta linjaa suunniteltaessa tulee paikan päällä saatavilla oleva sähkönsyöttö ja valmiin tuotteen tavoitesäilyvyys sopia hyvissä ajoin, koska tyhjiö- tai typpihuuhtelulaitteet muuttavat sekä pakatun rehun pääomakustannuksia että varastointikykyä. Kuljetus- ja kuivauskapasiteetti tulee sitten mitoittaa valitun suulakepuristimen mallin mukaan niin, että linja käy nimellistehollaan pullonkaulaan pysähtymisen sijaan.

Usein kysytyt kysymykset

K: Voiko sama siima tehdä sekä kelluvaa että uppoavaa syöttöä?
Kyllä. Kelluvat ja uppoavat pelletit tulevat samasta suulakepuristuslaitteesta, jossa laajenemista ohjataan kaavan, kosteuden, tynnyrin lämpötilan ja ruuvin nopeuden avulla.

K: Mikä kapasiteettialue on käytettävissä?
Vakiokapasiteetti on 100 kg/h - 1500 kg/h, ja kokoonpano sovitetaan asiakkaan tuotantosuunnitelman mukaan.

K: Mitä eläimiä linja kattaa?
Koirien, kissojen, kalojen, katkarapujen, kettujen ja muiden lemmikkieläinten rehuja voidaan valmistaa lajin mukaan muotoiltuina ja mitoitettuina pelleteinä.

K: Miksi seulonta sisältyy kuivauksen jälkeen?
Seulonta poistaa hienojakoiset ja rikkoutuneet pelletit niin, että pakattu tuote on tasakokoinen ja puhdas pinta ennen pinnoitusta.

K: Mitä hyötyä maustamisesta on?
Öljyä ja mausteita ruiskutetaan pelletin pinnalle parantamaan makua ja vähentämään pölyä vaikuttamatta ekstrudoituun ytimeen.

K: Kuinka kauan kuivapala säilyy pakkaamisen jälkeen?
Oikealla kuivauksella ja sopivalla pakkaamisella kuivapala säilyttää aiotun laatunsa yleensä 12-18 kuukautta.