Viisi yleistä suulakepuristusongelmaa ja ratkaisua pienissä kalanrehukoneissa

Dec 29, 2025

Jätä viesti

sisältöä

Yleisiä ongelmia kalanrehun tuotantolaitteiston raaka-aineiden esikäsittelyvaiheen ensimmäisessä vaiheessa: Raaka-aineiden epätasainen hiukkaskoko johtaa merkittäviin eroihin myöhemmissä paisutusvaikutuksissa. Ratkaisut: Vaihda tilalle tarkkuusseula varmistaaksesi, että kaikki raaka-aineet kulkevat 80{4}}seulan läpi jauhamisen jälkeen. jos hiomakoneen nopeus ei ole riittävä, säädä nopeutta tai vaihda moottori parantaaksesi jauhatustehoa. Toinen yleinen ongelma on raaka-aineiden liiallinen kosteus. Ratkaisut: Levitä raaka-aineet hyvin tuuletettuun ja kuivaan paikkaan ilmakuivumaan tai käytä pientä kuivausrumpua alhaisessa lämpötilassa varmistaaksesi, että kosteuspitoisuus laskee 12–14 %:iin; jos kosteus on liian alhainen, suihkuta sopiva määrä lämmintä vettä, sekoita tasaiseksi ja anna seistä 30 minuuttia ennen käyttöä.

Yleisiä ongelmia kaavan sekoituksen toisessa vaiheessa: Raaka-aineiden epätasainen sekoitus johtaa öljyn paakkuuntumiseen. Ratkaisut: Säädä sekoitusjärjestystä; sekoita kuivajauheraaka-aineita ensin 5 minuuttia, lisää sitten hitaasti öljy ja jatka sekoittamista 3-5 minuuttia; jos öljyä on lisätty liikaa, vähennä imukykyisten materiaalien (kuten leseiden) määrää tai lisää sitä. Jos sekoituksen jälkeen ilmaantuu kokkareita, riko ne käsin, jotta ne eivät pääse pienten kalanrehujen valmistuskoneeseen ja tukkeutuisi rehun sisääntuloaukkoon, mikä lisää äkillistä turvotuskoneen kuormitusta.

Yleisiä vikoja ekstruuderin esilämmitys- ja virheenkorjausprosessin kolmannessa vaiheessa: Lämpötila ei saavuta asetettua arvoa tai lämpötila vaihtelee liikaa. Ratkaisut: Tarkista, onko suulakepuristimen lämmityselementti vaurioitunut; vaihda se tarvittaessa välittömästi. Tarkasta eristyskerros vaurioiden varalta, jotta lämpöä ei häviä. Jos jännite on epävakaa, tarvitaan jännitesäädin. Jos nopeus vaihtelee nopeudensäädön aikana, tarkista, onko käyttöhihna löysällä; kiristä hihna tai vaihda kulunut hihna. Tarkista samanaikaisesti moottorin toimintatila varmistaaksesi vakaan virransyötön.

Yleisiä vikoja suulakepuristus- ja muovausprosessin neljännessä vaiheessa: Small Fish Feed Extruder Machine tukkeutuu, mikä estää normaalin materiaalin ulostulon. Ydinsyynä on raaka-aineen liiallinen kosteuspitoisuus tai liian pieni suuttimen aukon halkaisija. Ratkaisut: Katkaise virta välittömästi ja anna sen jäähtyä. Käytä erityistä puhdistustankoa tukoksen poistamiseen suuttimen päästä päinvastaisessa järjestyksessä; säädä raaka-aineen kosteus vakioalueelle tai vaihda suulake halkaisijaltaan hieman suuremmalla suuttimella. Toinen yleinen vika on riittämätön hiukkasten laajeneminen, mikä johtaa koviin rakenteisiin. Ratkaisut: Nosta ekstruuderin lämpötilaa 5-10 astetta tai vähennä sopivasti syöttönopeutta ja lisää ruuvin nopeutta lisätäksesi raaka-aineen viipymisaikaa suulakepuristuskammiossa, mikä varmistaa perusteellisen kypsennyksen ja laajenemisen. Jos pelletit paisuvat liikaa ja hajoavat helposti veteen, lämpötilaa tai pyörimisnopeutta on alennettava ja raaka-aineen tiheyttä lisättävä.

Yleisiä ongelmia viidennessä vaiheessa, jäähdytyksessä ja seulonnassa: Pelletit kostuvat ja homehtuvat jäähtymisen jälkeen. Ratkaisut: Tarkista jäähdyttimen ilmavirtaus ja jäähdytysaika varmistaaksesi, että pelletit ovat jäähtyneet huoneenlämpötilaan ennen varastointia; Jos ympäristön kosteus on korkea, lisää jäähdytysvaiheeseen kosteudenpoistolaitteet. Jos seulonnan aikana ilmaantuu suuri määrä rikkinäisiä hiukkasia, tarkista, onko pienen kalanrehupellettien valmistuskoneen suutinpää kulunut tai onko jäähdyttimen sisällä oleviin hiukkasiin törmäämässä kovia esineitä. Vaihda kuluneet suutinpäät nopeasti ja puhdista vieraat esineet jäähdyttimen sisältä.

Liittyvät laitteet

Meistä

MIKIMin kalanrehupellettien tuotantolinjat ja tukikoneet tarjoavat erinomaista vastinetta rahalle. Sen lisäksi, että ne eivät ole edullisia, ne poistavat välikäsien lisähinnat ja antavat pienille ja keskisuurille-yrityksille (pk-yrityksille) ja kalankasvattajille mahdollisuuden ostaa kokonaisia laitteita kohtuullisin kustannuksin, vaan ne tarjoavat myös poikkeuksellista tehokkuutta. Täysin automatisoitu prosessi raaka-aineiden murskaamisesta ja tarkasta ainesosien sekoittamisesta ekstruusiopelletointiin ja kypsytykseen valmistuu yhdessä jatkuvassa virtauksessa. Tämä johtaa korkeisiin tärkkelyksen gelatinoitumisnopeuksiin ja tasaiseen pellettien muodostumiseen, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja rehun laatua, mikä todella saavuttaa "alhaiset kustannukset, korkea tuotanto". MIKIM-kalanrehupellettien tuotantolinjan valitseminen tarkoittaa kattavaa ennakko--myynti- ja--huoltopalvelua, mukaan lukien 24-tunnin online-asiakastuki, yhden-vuoden takuu koko koneelle, ammattimainen asennus, käyttöönotto ja huolto sekä vakaa varaosien toimitus. Asiakkaat voivat ostaa luottavaisin mielin ja käyttää mielenrauhalla, sekä erinomaisella hinta-laatusuhteella että palvelun laadulla!!!

Asiakkaan vierailu

20240314111719