Vaatiiko kala -aterian tuotantolinja ihmisen työvoiman käyttöä?
Jätä viesti
Kalan aterian tuotantolinja
Kala -aterian tuotantolinja on erittäin automatisoitu . tuotannon tehokkuuden parantamisen lisäksi automaatiojärjestelmä tuo myös monia muita etuja:
1. parantavat tuotteiden johdonmukaisuutta ja laadun vakautta
Automaattisten laitteiden tarkka hallinta vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa, että kukin tuote voi täyttää ennalta määrätyt standardit . Tämä on erityisen tärkeää täyttää markkinoiden vaatimukset tuotteiden vakaudesta .
2. Vähennä työvoimakustannuksia ja operatiivisia riskejä
Automaattinen järjestelmä vähentää riippuvuutta perinteisestä työstä ja vähentää työvoiman voimakkuutta . Automaattisten laitteiden jatkuva toiminta vähentää myös ihmisen toiminnan aiheuttamia operatiivisia riskejä ja virheitä .
3. Vähennä energiaa ja raaka -ainetta
Älykäs ohjausjärjestelmä voi säätää laitteiden toiminnan tilaa todellisten tarpeiden mukaan ja vähentää energiankulutusta . Tarkka erä- ja prosessinhallinta vähentää myös raaka -aineiden tuhlausta ja säästää kustannuksia .
| Koko koko linjalle | Maan koon ja asettelun mukaan . |
| Pelletin koko | 1-12 mm |
| Kapasiteetti | 5-10t/h |
| Työntekijöiden vaatimukset | 4-5 ihmiset |
| Lähetysvaatimukset | 5*40ft säiliö |
| Sovellusalue | suuret kaupalliset vesi-/ lemmikkieläimet |
| Prosessivirtaus | 1. ämpäri hissi 2. raaka -aineiden puhdistusjärjestelmä {-3. siilot murskaimelle 4. murskain 5. Automaattinen jakelu Punnitseva järjestelmä 6. Sekoitusjärjestelmä 7. Toinen murskausjärjestelmä 8.} 9. toinen sekoitusjärjestelmä 10. suulakepuristin 11. Kuivausjärjestelmä 12. näyttöjärjestelmä {-13. maustuskone 14. Jäähdytysjärjestelmä 15. Pakkausjärjestelmä |
Päälaitteet ja tuotantoprosessi
Kilpailuetu
Yhtiö suoritti kilpailuetuanalyysin sen vahvuuksien ja heikkouksien tunnistamiseksi verrattuna sen kilpailijoihin .
Raaka -aineiden murskausjärjestelmä
Raaka-aineet on murskattu ja erittäin murskattu varmistaakseen, että hiukkasten hienous täyttää vaatimukset, parantaa sulavuutta ja ravitsemuksellisia etuja .
01
Ainesosan sekoitus
Punnitse ja sekoita raaka -aineet tarkasti kaavan mukaisesti ravitsemustasapainon varmistamiseksi .
02
Suulakepuristus/rakeistus
Sekoitettua raaka-ainetta tehdään rakeiksi yksiruuvin suulakepuristimen tai kaksiruuvin suulakepuristimen tai vesieliöiden avulla tarttuvuuden lisäämiseksi ja rakeiden vedenkestävyys ja stabiilisuus .
03
Kuivuminen ja jäähdytys
Pellettisyöttö on kuivattu ja jäähdytetty rakeiden . rasvan ruiskutuksen kovuuden ja vedenkestävyyden varmistamiseksi: Rastosuihkutus suoritetaan kuivaamisen ja jäähdytyksen jälkeen syötteen . ravitsemuksen ja maaluuden parantamiseksi .
04
Pakkaus ja punnitseminen
Valmiit tuotteet on pakattu ja punnitaan kunkin syöttöpaketin tarkka paino . Pakattu syöttö tallennetaan varastoon sopivan tallennusympäristön varmistamiseksi .
05
Oikea laukaus ydinlaitteista
Faq
K: Minulla on kalatila ja haluan rakentaa pienen kalanrehujen jalostuslaitoksen, jonka kapasiteetti on 200 kg/h ., onko rakennusprosessi monimutkainen?
V: Pienellä kalansyöttötuotantolinjalla, jonka kapasiteetti on 200 kg/h, on hyvin pieni lähtö ja se vaatii vain sopivan koon kasvin (tai talon) kätevällä vedellä ja sähköllä, ja se voidaan asentaa suoraan . 200 kg: n kalansyöttötuotantolinja on vaakasuuntainen rakenne, ja kaikki laitteet voidaan järjestää suoraan rivillä prosessivirtauksen mukaan.}}}}}}}}}
K: Kuinka monta mesh -vyötä kerrosta kalojen syöttöpellettituotantolinjan kuivausrumpu on? Voiko sitä räätälöidä?
V: Kyllä, mesh-vyökuivaimiamme on aina räätälöity ., voimme mukauttaa kaksikerroksisen, kolminkertaisen, nelinkertaisen kerroksen, viisikerroksisen tai useamman mesh-hihnankuivaajan . pienten kalansyöttölaitosten kohdalla kolmen layer-meshihihnat yleensä .}}}}}}}}}}
Lisätietoja prosessisuunnittelusta, laitteiden asettelusta, laitoksen rakennussuunnitelmasta, yhden konevarusteen lainauksesta, avaimet käteen -lainauksesta jne. ., ota rohkeasti yhteyttä .
Kunniatodistus
