Voivatko väärät ekstruusioasetukset johtaa rehun ruiskutukseen kalanrehupellettikoneessa?

 

 

Kalapellettikoneen lämpötila, paine ja pyörimisnopeus vaikuttavat suoraan raaka-aineen tilaan. Jos lämpötila on liian alhainen, raaka-aine on liian jäykkää puristettavaksi; jos pyörimisnopeus on liian suuri, raaka-aine ei pysy perässä, mikä kumpikin johtaa materiaalin ruiskutukseen. Monet ihmiset säätelevät parametreja intuitioon perustuen, kuten lämpötilan tai pyörimisnopeuden asettaminen mielivaltaisesti, mutta materiaalin ruiskutusongelma jää ratkaisematta.

 

 

1. Tynnyrin lämpötila on liian alhainen (yli 50 astetta alle asetetun arvon): Raaka-aine ei pysty täysin pehmentymään ja gelatinoitumaan tynnyrissä (se tulee yhtä kovaa kuin taikina), ruuvi ei voi työntää sitä, ja se kasaantuu syöttöaukkoon ja roiskuu ulos; esimerkiksi kelluvan rehun valmistus vaatii 120-130 astetta, mutta todellinen lämpötila on vain 80 astetta, jolloin raaka-aine on kovaa kuin kivi.

Ratkaisu: Tarkista, onko lämmityselementti rikki; vaihda se, jos on. Jos lämmitys on normaalia, mutta lämpötila ei saavuta asetettua arvoa, eristekerros voi vaurioitua. Kääri kerros eristepuuvillaa tynnyrin ulkopinnan ympärille lämpöhäviön vähentämiseksi. Kun olet varmistanut, että kunkin osan lämpötila saavuttaa asetetun arvon, pidä se lämpimänä vielä 10 minuuttia ennen ruokintaa.

 

2. Liian korkea lämpötila (yli asetetun arvon 30 astetta): Raaka-aine on liian ohutta tai liian tahmeaa, kuten "ohut puuro", joka tarttuu ruuviin eikä sitä voida syöttää eteenpäin. Sen sijaan se "heitetään" takaisin syöttöaukkoon ruuvilla. Se voi myös saada raaka-aineen yli-laajentumaan, muuttumaan liian vaaleaksi ja kellumaan ulos syöttöaukosta. Ratkaisu: Vähennä lämmityselementtien virransyöttöä (esimerkiksi säädä kolme lämmityselementtiä täydestä tehosta kahteen täystehoon ja puoleen tehoon) tai hidasta ruuvin nopeutta lyhentääksesi raaka-aineen viipymisaikaa tynnyrissä ja alentaaksesi lämpötilaa.

 

 

1. Ruuvin nopeus liian suuri (yli 20 % nimellisnopeuden yläpuolella): Jos ruuvi pyörii liian nopeasti, materiaali menee tynnyriin eikä ole ehtinyt pehmentyä ja puristaa ennen kuin se "kiihdytetään" eteenpäin, mikä johtaa materiaalin pysähtymiseen ja ruiskutukseen. Jos koneen nimellisnopeus on esimerkiksi 300 rpm, sen asettaminen arvoon 360 rpm aiheuttaa helposti materiaalin roiskumista. Ratkaisu: Hidasta taajuusmuuttajaa nopeuden laskemiseksi nimellisalueelle (esim. 250-300 rpm). Kun materiaali voidaan puristaa tasaisesti, hienosäädä sitä tarpeen mukaan (säätämällä 10-20 rpm joka kerta).

 

2. Ruuvin nopeus liian hidas (alle 50 % nimellisnopeudesta): Ruuvi pyörii liian hitaasti, jolloin raaka-aine pysyy tynnyrissä liian pitkään ja tulee liian kovaksi toistuvasta puristamisesta. Tämä estää lisämateriaalin työntämisen eteenpäin ja saa sen suihkuamaan ulos syöttöaukosta. Ratkaisu: Lisää ruuvin nopeutta sopivasti (esim. 150 rpm:stä 220 rpm:iin), jotta raaka-aine ehtii ajoissa eteenpäin. Tarkkaile samanaikaisesti ekstrudoitua tuotetta; jos se on liian löysä, hidasta nopeutta uudelleen hieman.

 

 

Suulakepuristimen suutinpään paine on liian alhainen (esim. alle 0,8 MPa). Raaka-ainetta ei voi puristaa kokonaan kokoon ja se tulee liian löysästi ulos muotin päästä. Seuraava materiaali puristuu liian nopeasti ja roiskuu ulos syöttöaukosta. Ratkaisu: Vaihda suutinpää pienemmällä suuttimella (esim. vaihda 8 mm:n suutinpää 6 mm:n päähän) tai hidasta syöttönopeutta lisätäksesi painetta tynnyrin sisällä (ihannetapauksessa paineen tulisi olla vakaa välillä 1,0-1,2 MPa).

 

 

 

 

 

 

MIKIMillä on laaja kokemus siipikarjan rehupellettien tuotantolinjoista, mikä vähentää merkittävästi siipikarjan tautien ilmaantuvuutta. Sen laitteita ei käytetä vain laajasti eri teollisuudenaloilla kotimaassa, vaan myös viedään Kaakkois-Aasiaan, Eurooppaan, Afrikkaan ja Etelä-Amerikkaan, mikä ansaitsee korkean maineen kansainvälisesti. Tämä maailmanlaajuinen läsnäolo ei ainoastaan ​​osoita sen tuotteiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä, vaan myös osoittaa yrityksen kokemusta sopeutua erilaisiin markkinastandardeihin ja logistiikkaolosuhteisiin, mikä mahdollistaa vakaan toimitusketjun tarjoamisen ulkomaisille asiakkailleen. Palveleepa suuria kotimaisia ​​tiloja tai-rajojen yli ulottuvia rehuyhtiöitä, MIKIM voi hyödyntää maailmanlaajuista palveluverkostoaan varmistaakseen yhtenäisen, korkealaatuisen-kokemuksen.

 

Lisätietoja prosessin kulkusuunnittelusta, laiteasettelusta, tehdasrakennussuunnitelmista, yksittäisten laitteiden hinnoittelusta tai avaimet käteen -periaatteella toteutettavista projektiehdotuksista, ota rohkeasti yhteyttä!!!

 

 

Ota yhteyttä nyt