Kuinka diagnosoida ja vähentää melua vesirehupellettiekstruudereissa?

 

Epänormaalia tärinää sisäänkelluvat kalanrehupellettien ekstruuderiton monitahoinen ongelma, joka voidaan jäljittää asennukseen, komponenttivioihin, materiaalitekijöihin ja siirtoongelmiin. Käsittelemällä näitä perimmäisiä syitä kohdistetuilla ratkaisuilla,-kuten oikea kohdistus, rutiinihuolto ja prosessin optimointi-valmistajat voivat vähentää tärinää merkittävästi, mikä varmistaa sujuvamman tuotannon, korkeamman tuotteen laadun ja pidemmän laitteiden käyttöiän.

 

 

1. Metallic Impact Sound

• Lähde: Ruuvin ja piipun törmäys, hammaspyörän hampaat rikki, laakeri rikki
• Ominaisuudet: Korkeataajuinen, terävä, ajoittainen, johon liittyy lisääntynyt tärinä

 

2. Kitka/naarmuuntumisääni

• Lähde: Kuivalaakerien kitka, riittämätön välys ruuvin ja piipun välillä, hihnan luisto
• Ominaisuudet: Jatkuva, ankara, nopea lämpötilan nousu

 

3. Vaimentunut/mölyääni

• Lähde: Materiaalitukos, äkillinen paineen muutos konekammiossa, perustusresonanssi
• Ominaisuudet: Matalataajuus, syvä, ilmeinen konevärinä

 

4. Viheltävä/terävä ääni

• Lähde: Höyry-/kaasuvuoto, epänormaali alipaine syöttöaukossa, nopea{0}}laakerien kuluminen
• Ominaisuudet: Korkea taajuus, ankara, mukana paineenvaihtelut

 

 

1. Mekaanisen osan vika

• Laakereiden kuluminen, voitelun puute, liiallinen välys, tuottaa kuivaa kitkaa/iskuääntä
  
• Ruuvi/Väärä tynnyrin kokoonpano tai riittämätön välys aiheuttaa metallin-to-kitkaa.
• Vaihteiston kuluminen, rikkoutuneet hampaat tai huonot ristikot aiheuttavat iskuja.

 

2. Materiaali- ja prosessikysymykset

• Raaka-aineessa olevat kovat esineet iskevät ruuviin ja aiheuttavat iskuääniä.
  
• Epätasainen syöttö tai epänormaali kosteuspitoisuus aiheuttaa äkillisiä muutoksia materiaalivirtauksessa.
• Lämpötilan/paineen karkaaminen aiheuttaa materiaalin agglomeroitumista ja tukkeutumista, mikä johtaa kovaan ääneen.

 

3. Asennus- ja vaihteistoviat

• Löysä perustus tai koaksiaalisuuden poikkeama aiheuttaa resonanssikohinaa.
• Löysät tai luistavat hihnat/ketjut aiheuttavat kitkaa/vihelmiä.
• Vaurioituneet kytkimet tai dynaaminen epätasapaino lisää tärinää ja melua.

 

 

1. Äänilähteen sijainti ja hätätilanteiden käsittely

• Äänilähteen sijainti ja hätätilanteiden käsittely:
• Pysäytä kone ja irrota virta. Käytä stetoskooppia/värinämittaria äänilähteen paikantamiseen.
• Metallista-metalliin-törmäysääni: Tarkista välittömästi ruuvi/piippu ja vaihdelaatikko; vaihda vaurioituneet osat.
• Kitkaääni: Tarkista laakerien voitelu ja hihnan kireys; korjausvälejä

 

2. Mekaanisten komponenttien korjaus

• Vaihda kuluneet laakerit; standardoi voitelu (rasvavoitelu/...) (Oil Lubrication)
  
• Säädä ruuvin ja piipun välystä (0,1-0,3 mm), korjaa kuluneet pinnat.
• Tarkasta vaihteisto, vaihda rikkinäiset vaihteet ja korjaa sidosten tarkkuus.

 

3. Prosessin ja materiaalin optimointi

• Vahvista raaka-aineiden epäpuhtauksien poistoa estääksesi kovien esineiden pääsyn sisään.
  
• Vakaat syöttö- ja kosteustasot äkillisten materiaalimuutosten välttämiseksi.
• Tarkka lämpötilan ja paineen säätö materiaalin agglomeroitumisen ja tukkeutumisen estämiseksi.

 

4. Asennus ja vaihteiston kohdistus

• Kiristä ankkuripultit, korjaa koaksiaalisuus ja asenna iskunvaimentimet.
  
• Säädä hihnan/ketjun kireyttä ja vaihda vanhentuneet vaihteiston osat.
• Korjaa kytkimet ja korjaa moottorin dynaaminen tasapaino.

 

 

• Testaa säännöllisesti (viikoittain) melua ja tärinää ja määritä ennakkovaroituskynnykset.
  
• Voitele laakerit kuukausittain, tarkasta voimansiirron osat ja vaihda herkät osat nopeasti.
• Optimoi työpajan ulkoasu ja lisää äänieristettyjä kansia/ääntä vaimentavia materiaaleja-.
• Standardoi käyttömenettelyt luvattomien käynnistys-/pysäytystoimintojen ja äkillisten kuormitusmuutosten välttämiseksi.

 

👉    Hanki uusin tarjous