Ravinnepellettien syöttötuotantokone

3. Tarkista höyryputkijärjestelmä varmistaaksesi, että sillä on hyvä paineen vähentäminen ja hydrofobiset toiminnot. Pelletointiprosessin aikana vaaditaan kuiva tyydyttynyt lämpötila, ja höyrynpaine paineen vähentämisen jälkeen on ylläpidettävä välillä 0. 058-0. 4MPA.
4. Tarkista kunkin laitteen käyttöolosuhteet yksi kerrallaan ja ymmärrä käytetyn pelletizer -die -reiän sovittaminen ja murskaimen murskauspartikkelikoko. Raaka -aineen hiukkaskoon tulisi olla kohtalainen, ei liian hieno eikä liian karkea.
5. Pelletointilaitteiden aloittaessa syöttömäärää tulisi lisätä vähitellen, jotta vältetään maksimi heti. Yleensä, kun olet lisännyt pienen määrän materiaalia ja höyryä, esilämmityksen 5-10 minuutti syötteen määrän säätäminen ihanteelliseen tilaan.

1. Jos hiukkasten pinta on sileä, mutta kovuus on liian korkea, voi olla, että renkaan suulakkeen puristussuhde on liian suuri. Tällä hetkellä puristussuhdetta tulisi vähentää asianmukaisesti.
2. Jos hiukkasilla on aksiaaliset tai säteittäiset halkeamat, jauhelisanopeus on korkea ja lähtö on alhainen, tämä voi johtua riittämättömästä lämpötilasta tai materiaalin riittämättömästä kypsymisestä. Tällä hetkellä karkotuslämpötilaa tulisi nostaa ja höyryn määrää tulisi lisätä. Samanaikaisesti tarkista, onko leikkurin sijainti sopiva välttääksesi hiukkasia rikkoutuneita tai repeytyneitä.
3. Jos pelletit ovat eripituisia, leikkurin etäisyys tai materiaalin taipumakaavin sijainti olisi säädettävä hiukkasten tasaisen koon varmistamiseksi.
4. Jos hiukkasten kosteuspitoisuus on korkea, mikä johtaa lähtö- ja koneen tukkeutumisen vähentymiseen, se voi johtua paineen vähentävän venttiilin tai höyryloukun epäonnistumisesta. Tällä hetkellä paineen vähentävä venttiili tulisi säätää sopivaan painealueelle, ja höyryloukku on varmistettava toimimaan normaalisti.