Kanapellettien valmistuskone

Kun käytät pientä siipikarjan rehun valmistuskonetta, muottilevy on hiottava ennen ensimmäistä käyttöä, laitettava siihen sekoitettu raaka-aine, säädettävä painerullan pultit avaimella ja odotettava, kunnes materiaali on normaalisti tyhjentynyt, (Huomaa: säätöväli ei saa olla liian pieni, liian pieni vahingoittaa puristusteloja ja hiomalaikkoja). Pidä konetta käynnissä 1 tunti ennen kuin lisäät normaalit raaka-aineet tuotantoon. Jos et pysty valmistamaan normaalia rakeita raaka-aineiden lisäämisen jälkeen, säädä puristusrullan pultteja hieman löysämmäksi, kunnes normaali rake on muodostunut. Jos pellettiä ei vieläkään voida valmistaa normaalisti säädön jälkeen, muottilevyssä oleva öljy tai kuiva materiaali tulee tunkeutua teräsnaulalla (naulan pää on hiottava tasaiseksi) ja teroitettava uudelleen.

Maatilalla pellettitehtaalla

1. Rakeen riittämätön kovuus ja karkea pinta, jossa on halkeamia, voivat johtua kosteudesta tai uudesta muotista ensimmäisellä käyttökerralla. Voimme vähentää tai lisätä materiaalin kosteutta säätämään, sillä välin, kun käytämme uutta muotia ensimmäistä kertaa, voimme käyttää korkean öljypitoisuuden omaavaa jauhetta litteän muotin huuhtelemiseen ongelman parantamiseksi.
2. Pellettikoneen äkillinen tukkeutuminen voi johtua suurten kovien vieraiden esineiden tai metallin pääsystä pellettikoneen puristuskammioon. Kone tulee pysäyttää välittömästi ja vieras esine tai metalli poistaa suuremman konevian välttämiseksi.
3. Vähitellen pienentynyt tuotanto on myös yksi pellettitehtaan yleisimmistä vioista. Tämä voi johtua liian suuresta muotin ja telan välisestä rakosta tai liian alhaisesta kosteuspitoisuudesta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin: Ensinnäkin säädä hiomatelan väliä niin, että se pysyy sopivalla alueella. Toiseksi lisää materiaalin vesipitoisuutta tehokkuuden parantamiseksi.

Kaninruokapellettien valmistaja

1. Esiseoksen valmistusprosessissa kantaja-aineen valinta on erityisen tärkeä, mikä on keskeinen linkki esiseoksen vakaan laadun varmistamiseksi. Kantoaineita valittaessa meidän on otettava täysin huomioon hivenkomponenttien erilaiset ominaisuudet, mukaan lukien hiukkaskoko, irtotiheys, vesipitoisuus ja muut tekijät. Esiseoksen laadun varmistamiseksi kantaja-aineen bulkkitiheyden tulee olla mahdollisimman lähellä vaikuttavan aineen bulkkitiheyttä ja samalla juoksevuuden tulee olla hyvä, kosteutta ja agglomeraatiota ei ole helppo imeä. pH-arvon tulee olla 5,5 ja 7,5 välillä.
2. Lisäksi kannattimen kantokyvyn parantamiseksi lisäämme yleensä kohtuullisen määrän öljyä. Rasvan lisääminen ei voi ainoastaan ​​pysäyttää tehokkaasti pölyn lentämistä, vaan myös estää staattisen sähkön ja erotteluilmiön esiintymisen. Tuotantokäytännössä yleisesti käytettyjä kantaja-aineita ovat vehnäleseet, riisinkuorijauhe ja maissitärkkelys.

Suositut Tagit: kanapellettien valmistuskone, Kiinan kanapellettien valmistuskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas